啤酒廠使用的酵母來源有三種：有直接購買酵母泥、購買純種酵母擴(kuò)培和自己保存并擴(kuò)培酵母三種途徑。小規(guī)模啤酒廠或者酒坊會選擇直接購買酵母泥，但是這樣對于大規(guī)模精釀或工業(yè)啤酒廠來說成本過高，且過度依賴酵母廠家的質(zhì)量

天泰提供多種方法為啤酒產(chǎn)創(chuàng)建可持續(xù)發(fā)展的未來。通過這項技術(shù)，啤酒廠用于產(chǎn)生熱水的一次能源消耗可以減少到最低，麥汁煮沸時的加熱時間縮短70%，從而降低了運營成本以及降低了CO2排放量。

糖化過后對過濾槽中廢谷物的處理因啤酒廠的規(guī)模而有所不同。

小型啤酒廠設(shè)備的自動化程度一般都不高。當(dāng)過濾結(jié)束后，打開側(cè)邊出糟門，打開耕刀，借助耕刀將罐內(nèi)的麥糟推到門口

當(dāng)前期對設(shè)備配置不合理或后期釀造對于閥門使用不規(guī)范時，水會給啤酒廠帶來多大的安全隱患？

啤酒廠使用的能源分為兩個主要單位：天然氣形式的熱能加熱用于釀造、包裝和建筑供暖的熱水和蒸汽。電能用于為所有設(shè)備提供動力，其中耗電量最大的部分是制冷。雖然熱源占啤酒廠整體消耗能源的70%左右，但在能源成本上只占3

發(fā)酵啤酒之前，首先要對咱們已經(jīng)高溫浸泡好的麥汁進(jìn)行煮沸，并在這一步添加酒花。

啤酒發(fā)酵罐的容積根據(jù)啤酒糖化設(shè)備產(chǎn)能的大小和批次來計算，可以是糖化設(shè)備產(chǎn)量的倍數(shù)關(guān)系。5噸糖化設(shè)備和每天4批次的釀造對應(yīng)的發(fā)酵罐容積可以是5噸、10噸、15噸、20噸。一般我們使用相等或雙數(shù)倍數(shù)的容積，即5噸、10噸

在國內(nèi)建一個啤酒廠，需要確定啤酒廠的規(guī)模。有些老板會問“我想做一個年產(chǎn)xxx噸的啤酒廠，需要多大的設(shè)備？“；還有的老板說“我預(yù)計一天賣xx斤酒，要配多大的設(shè)備？”。

雖然每一個功能都由一個特定的設(shè)備完成是最完美的工藝，然而國內(nèi)外很多精釀啤酒廠因為資金、場地等的限制可能會將其中的功能合并。當(dāng)我們不得不舍棄一個罐子時，哪些功能可以合并在一起呢？

啤酒發(fā)酵罐的漏液處理是非常麻煩其成本高回報低的操作，往往最后只能購置新罐。

啤酒，由大麥和啤酒花為主要原料，經(jīng)過釀造發(fā)酵所得而成得酒精飲料。麥汁經(jīng)過冷卻后，加入無菌空氣輸送到發(fā)酵罐中，再加入酵母，就開始發(fā)酵了。我們要為酵母的生命活動提供較為適宜的溫度，然而發(fā)酵過程會產(chǎn)生熱，因此要對發(fā)酵罐進(jìn)

如今大多數(shù)的啤酒廠都選擇使用錐形發(fā)酵罐進(jìn)行啤酒發(fā)酵過程，甚至國內(nèi)外有些酒廠也會選擇錐型罐來發(fā)酵果酒。錐形罐上部為柱形，下部為錐形。這種形狀便于在底部收集酵母，能夠使酵母順利而完整地排出分離，而且對罐中內(nèi)容物的

目前采用錐形罐進(jìn)行發(fā)酵和后熟已被普遍應(yīng)用。啤酒必須在盡可能短的時間內(nèi)發(fā)酵和成熟，這樣才能提高設(shè)備利用率。今天，在保持質(zhì)量不變的前提下，縮短發(fā)酵、后熟周期已成為一種趨勢。發(fā)酵、后熟、貯藏所需的總時間大多不超過

不銹鋼是大多數(shù)啤酒廠設(shè)備制造商的首選材料，因為它耐用、耐腐蝕且易于清潔。常見的使用在酒飲釀造和發(fā)酵設(shè)備的不銹鋼材質(zhì)有SUS304 / SUS316 / SUS304L / SUS316L。

酒精發(fā)酵是啤酒釀造過程中最關(guān)鍵的一步，已經(jīng)存在于麥汁中的啤酒的所有潛在質(zhì)量，將在這一步表露出來，或者消失。發(fā)酵結(jié)束前出現(xiàn)發(fā)酵困難或發(fā)酵中止的現(xiàn)象時有發(fā)生。

明明前一天喝的酒已經(jīng)醒了，但腦袋非常漲疼！有時候我們決定啤酒質(zhì)量的好壞不僅僅體現(xiàn)在口感和風(fēng)味上，還有喝過之后的整體感受。若是持續(xù)的“上頭”，再好喝的酒也會讓人望而卻步。都說“好酒不上頭”，本文中天泰將與您一起揭

現(xiàn)在全球無論是大型工業(yè)啤酒廠還是家庭釀造，在過濾出頭道麥汁后，都會進(jìn)行洗糟。用熱水溶出滯留在麥糟中的浸出物的過程稱為洗糟，洗糟過程中濾出的低度麥汁稱為洗糟麥汁。洗糟時，麥汁的濃度越來越低。洗糟麥汁濃度剛開始時

用蒸汽加熱進(jìn)行麥汁煮沸是今天常用的方法，為此有必要對蒸汽進(jìn)行闡述，幫助大家更好的理解和使用蒸汽加熱。

糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎物進(jìn)行混合，通過淀粉酶的作用，將已液化的淀粉分解為葡萄糖、麥芽糖等其他可發(fā)酵性糖。釀造時的糖化過程，就是將醪液（水和粉碎后麥芽的混合物）的問題提高到酶的最佳

在實際生產(chǎn)中，一次麥汁煮沸過程往往需要分次添加數(shù)量和品種各不相同的酒花或酒花制品。如今酒花及各種加工制品在質(zhì)量上的差別不大，因為在所有加工制備過程中酒花內(nèi)容物都得到了很好的保護(hù)，也沒有損失，但各酒花品種之間卻

麥汁煮沸過程中有兩點特別重要，并且相互關(guān)聯(lián)，即麥汁本身的煮沸和酒花內(nèi)容物的轉(zhuǎn)化。

糖化車間是啤酒廠的心臟，其它車間的生產(chǎn)能力取決于糖化生產(chǎn)能力。為了有效利用工作時間和能源，提高經(jīng)濟(jì)效率，啤酒廠應(yīng)使糖化車間盡可能滿負(fù)荷生產(chǎn)。

我們知道，發(fā)酵需要大量的酵母，而酵母繁殖需要氧氣。為此，我們必須給發(fā)酵階段的酵母提供足夠的氧氣。若延緩充氧，則不利于酵母的增殖和發(fā)酵速度的正常進(jìn)行。在啤酒釀造過程中，麥汁充氧是唯一一次給酵母提供氧氣的機會。酵母

啤酒廠的灌裝線是由多臺設(shè)備和多種機器復(fù)雜而有機地結(jié)合在一起的，包括但不限于啤酒灌酒機（灌瓶/灌桶/灌聽）、驗瓶機、洗瓶機、貼標(biāo)機等。它的每一臺機器都必須能正常工作，并達(dá)到其額定的效率。一臺機器出了問題，會造成全線

冷卻麥汁的方法又分為一段冷卻方式和兩段冷卻方式。在以前，兩段冷卻方式最為普遍。但由于這種方式耗能較大，且操作復(fù)雜，因此現(xiàn)代中大型啤酒廠首選一段式板換降溫。