在啤酒釀造過程中，常有啤酒廠會遇到發(fā)酵罐結冰的現象。這將對啤酒釀造相關環(huán)節(jié)和啤酒質量產生較大影響。下面天泰就和大家一起探討發(fā)酵罐結冰的原因。


 
1、夾套設計不合理
夾套面積過大，散熱面積過大。發(fā)酵液太少，冷卻速度太快，對流不及時，就會出現結冰現象。
 
2、測溫點選擇不當
錐形發(fā)酵罐一般有頂部、中部、底部和底部四個溫度測控點。在正常的發(fā)酵和冷卻過程中，上部溫度低于下部溫度，這使得發(fā)酵罐內的對流強烈。在發(fā)酵后期，罐內發(fā)酵液的對流比較弱。并變得平靜。因此，在發(fā)酵期間，應選擇發(fā)酵罐的溫度測量參數作為安全期間的溫度測量點。
 
3、溫度計安裝不當
溫度計插入過淺，測得的溫度參數只能代表某一局部溫度，不易控制；溫度計插得太深，容易形成較大的溫度梯度，導致發(fā)酵罐內啤酒結冰。
 
4、溫度計顯示誤差
溫度計的準確性也是發(fā)酵罐結冰的原因之一。
溫度計的準確顯示，保證了啤酒生產負責人可以根據溫度計的準確顯示，及時調整制冷劑的用量和開關。如果溫度計有偏差（如發(fā)酵罐溫度偏高），酒液實際溫度過低，會導致發(fā)酵罐內啤酒結冰。
 
5、操作不當
操作不當是發(fā)酵罐啤酒凍結的主要原因之一。發(fā)酵罐的溫度是靠制冷劑的冷熱交換來實現的，制冷劑的溫度一般在-8℃到-4℃之間。前發(fā)酵還原完成后，如果降溫速度過快，雙乙酰還原的溫度直接降到0℃發(fā)酵液，對流不暢，會使靠近管壁的酒液結冰；或者在運行過程中冷卻時間過長，對流不及時，也會導致結冰。
 
6、冷媒溫度不穩(wěn)定
制冷劑的溫度需要保持穩(wěn)定。制冷劑溫度過高或過低都會對發(fā)酵溫度控制產生不利影響；太高則不易降溫，太低則易造成酒液結冰。攝氏度。
 
7、酵母排放不及時
酵母排放及時是控溫非常關鍵的一步。如果沉淀在罐底的酵母不能及時排出，罐內就會積存很多酵母泥，溫度計可能插在酵母泥里。這時溫度計顯示的溫度就是酵母泥的溫度。而不是液體的溫度，盲目冷卻導致凍結。
 
8、儀器故障
大多數啤酒啤酒廠發(fā)酵罐配置的測溫電阻采用鉑金熱電阻和不銹鋼套管。由于發(fā)酵罐必須經過清洗、導入、發(fā)酵、過濾等生產工序，清洗時洗滌液溫度為80℃-85℃，貯酒時發(fā)酵液溫度變化較大，從0℃到-1℃不等。而且鉑金熱電金屬套在遇到冷熱交替時容易形成冷凝水。向下45°角插入，凝結水不易排出，熱電阻長期浸入凝結水金屬外殼內，容易導致熱電阻失效。
 
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